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啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。
麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含的难溶性淀粉转变为可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒大麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒大麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而较受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。
酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
酒花的种类：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒的形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的较后阶段加入，这样更有利于控制较终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产，不同品牌选用不同的优质酒花。
酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是真正的酿造师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其它微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。
这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花。
煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的较高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母中的中间部分回收起来以供下一罐使用，上下两头的回收后作生物制剂材料。剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在银麦，独特的双重冷过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。
每一批银麦啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。银麦可以生产当代任何一种包装形式的产品。
瓶装啤酒是较为大众化的包装形式，也具有较典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、压盖、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，较后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。银麦目前已经在我国20余个省内建立了分销网络，特别在临沂地区，银麦的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。
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直击直击了啤酒的生产加工过程
看似普通的一瓶啤酒酿造出来需要多少道加工工艺呢?10月25日下午，记者来到位于马栏广场的华润雪花大连啤酒厂，直击了啤酒的生产加工过程。
前列步：麦汁制备啤
昨天下午，华润雪花啤酒厂2号门来往的车辆络绎不绝，运载着堆成小山似的成箱啤酒，工人们忙个不停。“进入夏天以来每天都这样，啤酒节期间比平时更显得忙碌了。”工作人员表示。
记者从现场了解到，啤酒的生产过程大体可以分为麦汁制备啤、酒发酵、啤酒包装、成品啤酒等几道工序。麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。其次，将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸，再往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。向麦汁中加入啤酒花并煮沸，煮沸使酶钝化，蛋白质变性和絮凝沉淀，在麦汁的煮沸过程中添加酒花以赋予麦汁独特的苦味和香味，同时也提高了啤酒的生物和非生物稳定性还原物质的形成，蒸发出不良的挥发性物质降低麦汁的PH值。
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
第二步：酒发酵与成熟
记者在现场看到，发酵场地上矗立着数十个高达近20米的发酵罐。据技术部相关负责人介绍，发酵罐分为有效容积360吨和160吨两种。“发酵罐一共36个，有效容积320千升的高度为19米，有效容积160千升的高度为14米。”而发酵罐的作用是在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖分转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作“皱沫”的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的较高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8至10天后发酵就完全结束了。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
第三步：包装成品酒
在占地面积约4000平方米的包装车间，流水线上的机器发出巨大的轰鸣声。记者在现场看到，这里同时有两条流水线在运作，包装两款瓶装啤酒。身穿蓝色工作服、头戴面罩的工人们正在操控自动化机器，对啤酒进行洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱的工作。
在这里，卸垛机把空瓶从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用热水冲洗，淋干，达到无菌。此时，成熟的啤酒过滤后通过管道进入包装车间，经由机器灌装入瓶，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。工作人员利用自动定量仪检测液位，将不合格酒、脏酒、次品酒、不足量酒挑选出来另外存放，之后再进行杀菌、对灌装好的啤酒进行外包装。记者看到，负责鉴别有杂质酒的两名工作人员并排坐在流水线前，面前树立着特殊光线的光板，当一瓶瓶酒从流水线上经过，有杂质的酒可以在光板的映衬下显现出来。
经过目测和液体检验机等严格的检查后，这些啤酒再被装到啤酒箱里出厂，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，较后到消费者手中。
黑米啤酒加工的方法
黑米啤酒，它由大麦酿造线制得的蒸馏冷凝酒液和黑米、青稞酿造线制得的过滤酒液混合后再经灌装和灭菌而制成。黑米啤酒营养成分很高，适合男女老少做保健啤酒饮用！下面给大家介绍一下黑米啤酒加工的方法！
黑米啤酒加工的方法：
1.原料配方浅色麦芽60%、深色焦香麦芽15%、黑麦芽5%、黑米20%、酒花0.08%～0.10%。
2.工艺流程黑米处理→黑米糊化→黑米糖化→麦芽汁煮沸→发酵→过滤→灌装→杀菌→成品
3.操作要点
（1）黑米的处理。由于黑米皮含丰富的水溶性维生素和色素，因此冲洗时用冷水快速冲去杂质，以免使营养溶解流失。
（2）黑米的糊化。因黑米粒硬，糊化时需特殊处理。其工艺过程为45℃保持60分钟，然后升温至65～70℃，并保持60分钟，然后升温至100℃，保持30分钟。同时生产中应注意添加耐高温a—淀粉酶。
（3）黑米的糖化。因黑米中的蛋白质含量较高，约为10%以上，为使蛋白质充分降解，以免影响其非生物稳定性，应适当延长蛋白质休止时间。
控制标准。投料温度为36～40℃，投料时间为20～30分钟；蛋白质休止温度为44～52℃，时间40～100分钟，糖化温度为63～68℃，时间60～90分钟；杀酶温度78℃。
（4）麦汁的煮沸：因黑米中的蛋白质含量较高，即使延长了蛋白质休止时间，可能蛋白质仍未能充分降解；同时黑米谷皮中含有大量的多酚类物质，为使蛋白质充分沉淀析出，应延长煮沸时间。煮沸时间80～120分钟；煮沸强度10%～12%。煮沸结束前15分钟加入20～30毫克/千克的麦汁澄清剂（卡拉胶）。为突出黑米的米香味，酒花的添加量可略少些，但为了突出黑米啤酒的风格和维持啤酒风味的一致性，必须保证每100升麦汁含α—酸5～6克。
（5）发酵工艺。因黑米中蛋白质含量较高，会促进酵母的生长繁殖及其代谢能力，为防止酵母繁殖过分旺盛，应适当降低发酵温度，具体如下：麦汁冷却温度8±0.5℃，麦汁充氧量8～10毫克/千克；满罐时间≤12小时。酵母采用德国卡尔斯倍酵母2～4代菌种酵泥。接种量为0.8%，接种温度为8±0.5℃，进罐繁殖温度为9±0.5℃。主发酵温度9.0℃，还原双乙酰温度为11℃。
4.质量标准①感观指标。外观呈棕红色，无明显悬浮物和沉淀物；泡沫细腻，挂杯持久；具有明显的黑米香气，口味纯爽口、酒体醇厚，无异味。②理化指标。原麦汁浓度为12°±0.2°；酒精含量>2.0%（体积分数）；酸度<2.6毫升/100毫升；双乙酰含量<0.15毫克/升；色度（EBC）45～50。
啤酒灌装的过程
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽(碱液2～5%，40～70℃)浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
啤酒的酿造过程
啤酒的制造过程称为酿造，在家庭作坊或工业化的工厂均可酿造啤酒。非营利性质的啤酒酿造一般称为家庭酿造。酿造啤酒通常会受到国家的法律和税收方面的管制。在19世纪晚期，各国通常仅允许酒厂进行商业运营。英国政府在1963年颁布了允许家庭酿造啤酒在市场销售的法律，澳大利亚和美国也分别于1972年和1979年出出台了相关法律开放家庭酿造产品的市场销售。酿造啤酒，实际上是将淀粉转换成被称为“麦汁”的含糖液体，再利用酵母将麦汁发酵成含有酒精的啤酒。酿造的第一个步骤称为淀粉糖化，在这个阶段，淀粉源（通常是大麦麦芽）与热水混合形成麦汁（Wort）。热水与碾碎的麦芽混合，制成混合液“醪液”。混合液在“糖化锅”内静置1到2小时后，淀粉转化成糖，甜麦汁从麦糟中被滤出。淀粉糖化之后，则开始进行“洗糟”。酿造者透过清洗麦糟来尽可能汲取可发酵的麦液。将麦粒从麦汁与洗糟水过滤出来的过程称为“麦汁分离”（Wortseparation）。传统的麦汁分离方式（Lautering）是以麦芽的皮与壳作为自然的滤层，而许多现代化的啤酒厂则采用板框式压滤机以提高生产效率。他们也以连续洗糟的方式来搜集更多原麦汁及洗糟水的混合液。他们按生产批次可以收集多次的洗糟的麦汁，每个批次的麦汁可以制作不同口感的啤酒，这被称作“多次洗糟”式酿造。经过洗糟的甜麦汁被打入称为“铜锅”（由于传统的糖化锅均为铜质）的容器中煮沸。麦汁中的水分在1小时左右的煮沸过程中逐渐蒸发，但糖分与其它成分则保留下来。煮沸使发酵糖（低分子淀粉）的作用更有效率。将麦汁煮沸的过程也同时破坏了醪液中酶的活性。啤酒花也在这个阶段加入原液中，使啤酒带有特有的苦味，风味与香味，啤酒花亦可分段加入。啤酒花煮沸时间越长，啤酒苦味也就越浓，但啤酒花香则越少。煮沸的苦麦汁冷却后即可添加酵母。某些酒厂会将苦麦汁引入酒花浸取装置（装满了酒花的小桶），这个过程可加强酒花香味并过滤酒花糟。不过一般而言，苦麦汁冷却后就会直接进入发酵罐，在此与酵母结合以进行发酵。发酵的过程大约需时一周至一个月。发酵时间长短则视酵母种类与啤酒浓度而定。悬浮在麦汁中的悬浮粒子在发酵过程中沉淀，酵母在酵结束时亦会沉淀至溶液底部，得到清澈的啤酒（澄清）。发酵有时会分为前酵和后酵两阶段进行。啤酒即被移至另外的容器进行后酵（二次发酵）。二次发酵的目的，是为了延长啤酒的保存期限，或是提高啤酒的清澈度。发酵完成的啤酒会以啤酒桶，铝罐，玻璃或塑胶瓶罐包装。
啤酒加工助剂不包括甲醛
6月28日，“优选消费者报告”对酒业协会啤酒分会作出回应称，“国家标准只是及格线，远不是同名词”，并质疑原农业部在2012年对绿色食品啤酒标准的修改。文章称，2002年，原农业部参照国际标准制定了绿色食品啤酒标准（NY/T273-2002），该标准与国外同步，将甲醛标准定为小于或等于0.2mg/L。但到了2012年，该标准再次修订（NY/T273-2012）时，不进反退，将甲醛标准降至0.9mg/L。当日，酒业协会啤酒分会就该问题再次作出如下说明：和其他天然食品相比，啤酒所含的微量甲醛属极低量范畴，啤酒产品的甲醛检测值一般为0.01~0.70mg/L之间；甲醛作为一种生物代谢产物，广泛存在于天然食品中。在肉类、家禽、鱼和水果等食品中，均含微量“甲醛”，其数值范围为0.5～30mg/kg；微量的甲醛在人体内很快代谢成甲酸，从呼吸系统和尿液中排出，不会损害人体健康。
声明还指出，甲醛残留量是食品安全指标，在GB2758-2012《食品安全国家标准发酵酒及其配制酒》中规定，啤酒中甲醛含量限定值为2.0mg/L。此项指标不在质量标准中重复规定，故现行的GB/T4927-2008《啤酒》国家标准及新修订《啤酒》国家标准报批稿中均不列入甲醛指标，更无从谈及删除。
而正常啤酒产品的甲醛检测值一般为0.01~0.70mg/L之间，远低于GB2758-2012《食品安全国家标准发酵酒及其配制酒》中对甲醛限定值2.0mg/L的要求，同时低于GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》和世界卫生组织发布的饮用水质量安全指南中对甲醛含量限定值0.9mg/L的要求。
据了解，“啤酒甲醛”事件曾被媒体在2003年、2005年和2009年频繁炒作，其中2005年炒作尤盛，对我国啤酒产业的国际形象和国产品牌形象都产生了较大影响。
酒业协会啤酒分会方面表示，2005年，原质检总局对国产品牌啤酒紧急进行了抽查，向社会公布了检测结果，并发布了“国产啤酒甲醛含量符合世卫规定”的消息。其中，抽查结果显示，23种国内著名品牌啤酒产品，甲醛含量均很低，甲醛含量检测值在0.10~0.56mg/L之间；抽查的64种进口啤酒中甲醛含量检测值在0.10~0.61mg/L之间；抽查的其他国内企业的134种啤酒产品的甲醛含量均低于0.9mg/L。国内和进口的产品检测结果表明，所有检测样品不仅大大低于《食品安全国家标准发酵酒及其配制酒》中规定的甲醛限量2.0mg/L的要求，而且还低于世界卫生组织发布的饮用水质量安全指南中甲醛含量≤0.9mg/L的限定。
据酒业协会啤酒分会方面介绍，2009年前，我国啤酒行业曾借鉴国际技术，为提高啤酒的非生物稳定性而使用甲醛作为啤酒加工助剂，并在《食品添加剂使用卫生标准》GB2760-1996附录D中，将“甲醛”列在食品工业用加工助剂推荐名单中；在1999年6月化学工业出版社发行的食品添加剂手册中，分类产品07110号介绍了“甲醛”的性状、质量指标和用途，也提到可用作食品工业用加工助剂。但是，为了杜绝“啤酒甲醛”被恶意炒作，同时满足消费者的食品消费心理安全需求，酒业协会在2009年配合原国家卫生部制订GB2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》中加工助剂名单时，主动提出了在使用名单中删除甲醛的要求。2011年，原国家卫计委发布的GB2760-2011《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》中删除甲醛，至此明确甲醛不得作为食品用加工助剂生产经营和使用。
啤酒的酿制过程
啤酒的酿制过程非常的简单，仅需5道工序，其中，主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45～52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後，维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白﹑糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质﹑使用的原料﹑设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度後，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，较高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
後酵：为了使嫩啤酒後熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大﹑质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。
啤酒风味——严格生产工艺和生产过程控制
糖化
糖化过程是麦汁吸氧的重要环节，应严格控制麦芽粉碎的时间，糖化过程的密闭，麦汁的煮沸强度要大于8%，麦汁尽快沉淀，避免麦汁回旋时间过长，使麦汁口味变差，颜色变深。要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。洗糟不能过度，否则，麦芽中的多酚物质将大量溶出，带入麦汁大量还原性物质。
发酵
发酵过程严格掌握尺度，麦汁冷却时，充氧是麦汁惟一接触氧的工序，要加大检测力度及频率，麦汁溶解氧含量要求在6~8mg/L。不可过高，溶解氧过量则发酵时形成较多的双乙酰前驱体α－乙酰乳酸，消耗更多的还原物质。满罐酵母数控制在1.0~1.5×107个/mL，不能过高，过高则发酵旺盛，生产大量发酵副产物，过低则发酵缓慢，使酸类物质生成量增加，影响啤酒口味，并且严格保持罐压，严禁半罐酒长时间存放和倒罐。
过滤
过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧的侵入机会，清酒罐应使用纯度99.9%的二氧化碳或氮气备压。用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土，避免酒液在清酒管道中形成湍流造成溶解氧含量过高，清酒罐贮存清酒不应超过24小时，要及时灌装。
灌装
灌装过程要尽量避免啤酒与氧的接触，必须保证罐罐、条条包装线用99.9%二氧化碳备压，瓶子二次抽真空。实行平稳灌装，加强维修，减少停机次数，利用高压引沫装置，减少瓶颈空气含量。要增强员工的质量意识，禁止人工兑酒及二次上线灌装，要让员工知道：当瓶颈空气含量在5~10mL时，啤酒的保鲜期只有15天，当瓶颈空气含量在5~15mL时，啤酒的保鲜期只有3~7天。如果啤酒的瓶颈空气含量高，啤酒高温杀菌时，啤酒强烈氧化，会很快产生老化味。瓶颈空气含量控制在3mL以下，灌装引酒时，要用脱氧水。
严格控制生产过程中的微生物
啤酒发酵应在相对“纯净”的环境下进行，任何杂菌的侵入都将影响到发酵的正常进行，特别是污染了野生酵母的发酵液，会使啤酒中醇的含量明显上升。啤酒生产过程应加强对啤酒中有害微生物检测，典型的有害菌为：四联球菌、醋酸菌、果胶杆菌类、巨球菌类等，醋酸菌给啤酒带来入口酸味；四联球菌类给啤酒带来不愉快的双乙酰味；果胶杆菌、巨球菌类给啤酒带来下水道臭味。因此，要严格控制生产环节的清洗杀菌，保证按清洗杀菌工艺进行，各微生物控制点检测合格后，再进行生产。
设备管道
材质应为不锈钢，尽量不使用铜制和碳钢设备，生产用水和原料，硅藻土中铁含量、铜含量应降低，以免这些离子促进啤酒氧化。
控制啤酒杀菌机出口温度在25℃以下，防止啤酒运输过程激烈振荡及日光照射，严格贮存温度在5℃~25℃，以防止酒质产生沉淀和形成日光臭。
保证CO2或N2等保护性气体的纯度采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.9%以上，杂菌数≤1个/10分钟，只有这样，各种措施才能起到积极作用。
严格控制杀菌强度
杀菌过程控制在较佳状态，应保证设备的正常运转，才能保证杀菌正常。过度杀菌相当于啤酒出厂之前，做了一次老化实验，酒体已严重氧化，因此，应严格将杀菌强度控制在较加状态。
朝日啤酒的制造过程
发祥于古巴比伦的啤酒，传到了欧洲，又传遍了世界。作为一种健康的饮料受到了很多人的喜爱。现代科学技术的发展又把啤酒制造发展成为重要的食品工业部门之一。1873年的冷冻机的发明，使得原来只能在寒冷的冬季制造的啤酒变成了全年都能制造的产品，带来了低温储藏啤酒的兴盛。1865年加热杀菌法的发现使得啤酒的长期保存、远距离运输成为可能。之后又有微生物管理技术和卫生技术的进步。
1881年汉森确立了用单一酵母进行繁殖的纯粹培养法，对啤酒品质的提高做出了非凡的贡献。再以后、蒸汽机和内燃机的发明、制瓶技术的进步、王冠的发明等等确立了啤酒制造作为现代工业的基础。
较近，啤酒制造机器在大型化、高速化、控制装置、分析技术、管理技术等方面都有了长足的进步，啤酒的质量有了进一步的提高。1965年朝日啤酒研究开发了室外发酵储藏罐以及相应的酿造技术，被世界啤酒制造业公认为“划时代的技术进步”，为啤酒制造的现代化贡献了自己的力量。
尽管有了许许多多的技术进步，啤酒制造工艺的本质并没有发生变化。朝日啤酒公司的啤酒制造工艺，既严格遵守着尊重自然的传统、又运用着长期不懈的努力积累的技术和研究的成果。
啤酒制造首先从原料选择开始，包括培育麦芽的“制麦工序”、将麦芽加工成麦汁后添加酵母制造啤酒的“酿造工序”、将啤酒装入容器的“装瓶工序”这三大工序。
啤酒的变迁过程解析
早在上世纪七十年代末，夏日喝冰啤就成了上海民俗，男女老少都喜爱。那时去餐馆点一杯冰啤，常常还要被搭售五毛钱猪头肉或剥皮鱼。弄堂口的冷饮店，每天都会排起长龙，人们拿着钢精锅、提着热水瓶，往往等上半小时才能买到散装啤酒，这景象都上了外国的电视节目。那时的上海人优越感很强，视其他城市的人为“乡下人”，喝冰啤这类风俗就是积累心理优越感的因素。
后来到了武汉，满大街找不到一家卖散装冰啤的冷饮店，好在本地产的一种瓶装啤酒也不错。八十年代中后期，一瓶普通桔子汽水三毛五，啤酒才六毛一瓶。一瓶汽水容量350毫升，当时一瓶啤酒容量接近其两倍，显然喝啤酒更划算。那时课余时间，我常常去小卖部一口气喝上一瓶。这个举动让我在学校莫名其妙获得了一定的“辨识度”，不少同学以为我在耍帅装酷。在当时一般人观念中，喝啤酒得有下酒菜，哪怕只有几粒茴香豆。多年以后，我才知道外国人大多将啤酒视为饮料，我的喝法完全和国际接轨。
到了1993年，我被单位派往即将动工的三峡库区。正值炎夏，却很少见人喝啤酒。当地人大热天仍在喝白酒。一打听，他们觉得啤酒像马尿，喝不惯。“这算什么酒？都是泡泡。看着就想到了小便池，怪恶心的！”我们所住招待所的门卫刘大爷如此评价啤酒。我不由感慨万千，同饮长江水，相隔一千四五百公里，在喝啤酒方面竟有差不多二十年“时差”。喝白酒常被讽刺为喝猫尿，“猫尿”、“马尿”听起来其实差不多，资深酒鬼刘大爷居然如此难以接受“马尿”这种新生事物。后来接触了一些当地干部，他们也都只喝白酒，可见不是个别现象。后来全国各地建设队伍和生意人纷纷涌入库区，并没有哪家啤酒厂做宣传，互相交往很快改变了饮酒习惯。几年下来，原本喝“猫尿”的当地人，都渐渐接受了“马尿”。刘大爷夏天再也不喝白酒了，每餐一瓶啤酒是标配。人员流动胜过好的广告宣传，啤酒“版图”在开放中急剧扩张。
九十年代末，我到某商城啤酒经营部工作，负责销售本地一家高端品牌啤酒。在接手之前，我想当然地以为主要竞争对手是某外国品牌。干了一个月，才知道虽然那种啤酒在上海、北京卖得不错，不过我们这儿的酒友都很“爱国”，我们主要的对手竟然是省内一个小城市的啤酒公司。洋品牌不敌国货，这在其他领域不常见。究其原因，一是口感习惯不同。比如当地人喜欢喝清淡啤酒，偏偏洋啤酒不仅酒精度较高，入口还偏苦，于是粉丝小众化。另一个原因是土生土长的啤酒厂销售手段更灵活，进场费舍得出高价，给酒店服务员的开瓶费、促销费也不惜血本。外企毕竟制度严格，“上手段”时力度、灵活度都不够，因而常常干不过我们这些土包子。当时我负责的区域里，一大半酒店不是我们就是那家省内对手获得专卖权。
这些年，啤酒“版图”越来越大，已经普及到了村镇，按说这行越来越好干了。但近看到一位专业人士的文章，说国内不少大品牌啤酒销量在“走麦城”。因为这些年出国旅游或公干人数激增，国人变得见多识广了，对于啤酒的鉴赏力提升很快，回国再喝“土产”啤酒，常常觉得差强人意。当年，一旦有人出差，我们就会托人家带瓶啤酒回来，如此这般顶多也只喝过二十种左右。如今轻点鼠标，世界各地的啤酒都能买到。顾客们越来越有自己的主意了，不会任由你说什么是什么。
短短四十年间，从小众到大众，从每个地方守着自己的“特产”，到足不出户喝遍世界。啤酒杯里，倒映出时代的变迁。
啤酒酿制过程
经常饮酒的我们，知道啤酒是怎样酿制出来吗？也许你对这个问题也横感兴趣，那我就给你介绍一下吧。
1.选麦
收割好的啤酒麦，至少得先经过6-8周贮藏，等养足发芽力后才能用于啤酒制造。先用精选机将杂质去掉，再用筛选机选出颗粒均匀的大麦。
2.浸麦发芽
将大麦放在麦槽里，使其吸收发芽所需的足够水分。通过浸麦槽的网状底部下面连续送4-6天的湿空气，当大麦的麦根长到麦粒的1.5倍时，麦芽长到麦粒长度的2/3左右。在这期间，芽内的糖化酶形成并充满活力。这时生成的麦芽叫绿麦芽。
3.供干
用热风将绿麦芽烘干，使其停止生长，产生出啤酒所需的色素。然后用除根机去掉麦芽根部，放到筒仓里贮藏起来。麦芽分淡色啤酒用的淡色麦芽和做黑啤酒用的浓色麦芽。这主要通过调节供干温度和时间制成。
4.制浆煮浆
先将麦芽粉碎，再加人大米等辅料和温水搅拌，加热到适当温度。由于麦芽里的酶的作用，麦芽和辅料中的淀粉被搪化变成麦芽搪。将其过滤后得到的清的麦汁(糖汁)灌到煮沸锅内，再加人啤酒花，一起煮沸，让啤酒花特有的清香和苦味融人麦汁里。
5.冷却
做好的热麦汁在完全无菌的状态下被送入发酵室进行冷却(一般冷却到5～6℃)。
6.发醉
在冷却后的麦汁里加人啤酒醉母。醉母开始发酵，将麦汁中的糖分分解成酒精和二氧化碳。经过1周的低温发酵，就生成了生涩啤酒。
【啤酒知识】啤酒麦芽制造过程
啤酒是生活中常见的酒品，关于啤酒知识很多人不太了解，今天好酒网小编给大家介绍一下啤酒知识之啤酒麦芽的制造过程！
啤酒麦芽制造过程：
啤酒麦芽是大麦在人工控制的条件下，经浸麦、发芽、干燥、除根的操作过程，生产上称为制麦。
原料大麦进厂后，经过初选、精选、分级，除去杂物和干瘪的麦粒.颗粒饱满、色泽金黄的大，在浸麦槽内用水浸泡，两天后体积膨胀了1.5倍的大麦被输送到发芽箱内,在低温和湿度条件下通风发芽,发芽的目的是使麦粒生成大量的各种酶，大麦中的细胞壁得到溶解而使组织变得疏松，一部分非活化酶得到活化和增长。大约在5至7天后，又将绿麦芽输送到干燥炉烘干，将水分从大约45%,烘干至3.5%,烘干后的麦芽通过除根机除掉麦根,即成为成品麦芽。成品麦芽经过一段时间的存储,就可以运送到酿酒车间酿酒了。
做优质啤酒的全过程
优质啤酒的生产是一项系统工程，要求每个环节都按照工艺标准去做。
一、生产原料的控制
1.麦芽
如果生产麦芽焙焦温度不足，出炉水分高于5%，那么，在麦芽贮存及糖化过程中就会产生过多氧化前驱物质。因此，要采取有效措施将麦芽出炉水分控制在<5%，焙焦温度在85℃时达3小时以上。
2.大米
大米作为辅料，其脂肪的含量应加以控制。含脂肪过多的大米不易贮存，易氧化生成脂肪酸，应增加大米脂肪与脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。应使用一星期内脱壳的大米，新陈度显色不合格的大米绝不使用。
3.啤酒花
根据酒花品种、新陈度等改进添加工艺，并严格冷藏贮存。使用时要现领现用，酒花在糖化室的贮藏时间较好不超过12小时，否则酒花haicent.com将自身氧化，造成啤酒苦味不均一，酒体发涩。
尽量将多种原材辅料搭配使用，保证啤酒风味的一致，如法麦、澳麦、加麦、国产麦芽等按一定比例搭配使用，避免由于原料的不稳定而影响啤酒的质量。
二、生产过程控制措施
1.糖化单元控制措施
1.1糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的入孔，避免麦汁与氧过分接触。
糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。
1.2严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1－1.5°P。
1.3麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮去除干净。蛋白质凝聚不充分，将影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。
1.4严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30－40分钟之间。这样既保证了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁过分与氧接触。
1.5控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。
麦汁回旋完毕后，进行急冷却，麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出，麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后要及时排出，否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
1.6合理控制麦汁组分。
啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140－160mg/L，这样既对啤酒整体风味有利，又不影响酵母的生长和繁殖。